1.電動減速調(diào)距裝置：提高工作效率與膠料厚度的均勻性或一致性

2.氣動割膠裝置：用于膠料出片定割斷功能，采用氣割明顯提供安全性與割斷穩(wěn)定性

3.割膠調(diào)距器：采用氣壓或電動的方式對切膠刀的調(diào)距，割膠完畢后切刀架可以回到最兩端，作用是確保了切膠寬度的均勻性與準(zhǔn)確性，特別是對人員安全性的提高

4.擋膠板升降裝置：采用氣動進(jìn)行同步升降擋膠板，作用是便于清料清色與提高安全性.

5.液壓推膠裝置：擋膠板可以左右多方位移動，作用是輥輪出片時(shí)進(jìn)行填膠功能，同時(shí)降低人工勞動強(qiáng)度與提高安全性。

6.自動液壓加油裝置：采用液壓方式確保對輥筒軸承的降溫與高飽和高強(qiáng)度的潤滑，加強(qiáng)設(shè)備耐用與低噪音。

7.自動翻膠打膠裝置：降低人工勞動強(qiáng)度與提高安全性，同時(shí)不要讓工人近距離長時(shí)間地接觸對人體有毒、有害、有腐蝕性的物料或氣味。

8.分段混煉計(jì)時(shí)提醒器：確保批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與均勻性，確保每手物料品質(zhì)穩(wěn)定，提醒加料及避免人員忘記加小料的作用。

9.缺油自動報(bào)警探測器：當(dāng)開煉機(jī)軸承座里的軸承缺油時(shí)，探測器會及時(shí)有效地提醒報(bào)警并指出是哪個(gè)軸承缺油，在報(bào)警過后的2分鐘內(nèi)工人還不停機(jī)進(jìn)行加油的處理，系統(tǒng)會自動指令輥筒停止運(yùn)轉(zhuǎn)來確保軸承在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成嚴(yán)重機(jī)械事故的功能。

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